變頻點焊機也叫作變頻交流點焊機，是目前用到最為廣泛的焊接設備，主要針對高精度、高質量、高要求的焊件，其焊接原理是三相電源平衡輸入，同時也進行全橋整流與逆變轉換，輸出部分為交流電，焊接頻率為40-150HZ之間，波形為方波或正弦波輸出，三相輸入、單向輸出、頻率可調，也可配合點焊機器人一起焊接，可通過更換焊接控制器，可以讓變頻焊機超出直流焊機的性能，設備由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成，為了適應焊接工藝要求，加壓機構焊鉗采用雙行程快速氣壓傳動機構，通過切換行程控制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開與小開來滿足焊接操作要求，通常狀態(tài)為焊鉗短行程張開，當把控制按鈕切換到通電位置，扣動手柄開關則焊鉗夾緊加壓，同時電流在控制系統(tǒng)下完成一個焊接周期后恢復到短行程張開狀態(tài)。

供電裝置：

主電力電路由阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關、焊接回路等組成，目前設備采用的是2000KVA功率，次級輸出電壓20V-40V的單相工頻交流電阻焊機，由于多種車型在同一生產(chǎn)線制造，焊鉗要焊接高度鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂需要傳遞較大的機械力與焊接電流，因此焊鉗的強度、剛度、發(fā)熱要滿足一定要求，并且要具有良好的導電的導熱性，同時要求焊鉗采用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能承受400KG壓力的新型焊鉗

控制裝置：

控制裝置主要提供信號來控制電阻焊機動作接通和切換焊接電流，控制其電力值，進行故障檢測和處理。

總結：

變頻點焊機具有較高的生產(chǎn)效率,焊接質量容易控制,易實現(xiàn)生產(chǎn)機械化和自動化,在大規(guī)模的自動生產(chǎn)線中得到了廣泛的應用，傳統(tǒng)的焊接設備是，一種電阻焊設備具有相對應的一種工藝和結構特性。其中任何一種設備不具備其它兩種或兩種以上焊機的特性；當工件結構和材質發(fā)生變化時，必須選用不同類型的電阻焊機及焊接方法才能獲得合格的焊接質量,而此種設備能夠在一臺設備上實現(xiàn)多種焊接工藝及方法,拓寬了其應用范圍。
在實際應用中，如多點凸焊，高速點焊，精密焊接,不銹鋼、碳鋼、有色金屬均可焊接，并可得到滿意的結果。